1000噸陶瓷粉末成型液壓機

陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用案例✨之一，用✂️于壓制氧化鋁、氧化锆、碳化矽、氮化鋁、氮化矽等陶瓷🏃粉末制品㊙️的壓制成型。還可以用于壓制氮化矽等🤩陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用于壓電陶🐅瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金🐕屬熔煉用的锆磚、锆管、坩❄️埚等方面。

1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機，三梁四柱式結構，台面1200x1200mm，另帶PLC伺服控制系統，雙向加壓成型，主要用來壓制陶瓷産品，1000噸陶瓷粉末成型液壓機由🔞主機、液♍壓系統和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來⛱️構成整體😘，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構包括電💔器箱、移動操🐪縱台等組成，液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。

以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車間實物及客戶車間現場：

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸陶瓷粉末成型壓力機

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組成結構

1000噸粉末成型壓力機

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：

1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設🐪計，經濟實用。

2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉🈲線尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型✨産品的壓縮比和工作行程來❄️設置排氣行程位置，所🏃🏻有信号和數據均可以通過觸屏設定；

3、1000噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統集成于動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大方，便🤞于檢修，使💔用方便。

3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸内部置有100T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；

5、具有高生産率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準确地調節一切壓制動作。

6、1000噸陶瓷粉末成型液壓機的液壓系統采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型🍉、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，确定了制品的幾何尺寸的穩定可調。先進的優化液壓傳動系統，可實現自動壓制，降低了工🔞人的勞動強度，大大提高了生産效率。

7、設備無需人工操作，減少了安全事故發生的幾率，保👣證了💃🏻操💜作人員的安全。自動化程度高。

8、可根據原材料的特性，調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間，即便遇到比較細的原材料也可以直❤️接加㊙️壓成型。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機性能與結構概述 

1、機身采用三梁四柱式結構：它由上橫梁、滑塊、工作台🐪、立柱⛷️、主缸💋、液壓動力系統及電器系統等部件組🐪成。上橫梁、滑塊以及工作台采用優質鋼闆焊接而成，經震動時效處理消除内應力，立柱為優質45#鋼，四柱均表面中頻淬火🏃🏻并鍍鉻處理。  

2、缸體為優質45#鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，使用☀️壽命長。油缸主要部件采用優質材料密封圈，确保密封可靠。  

3、工作台與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。  

液壓系統 

1、液壓系統裝置布置在機身右側。  

2、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可💯靠、密封👄性能📐好等特點。  

3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系🎯鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，設有清洗窗口和放油塞，使清潔🤩換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，确保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站🙇🏻帶有水冷散熱。  

4、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設✂️有防震措施。  

電器控制系統 

1、電器櫃裝有空氣開關、繼電器等電器。  

2、對壓機的各種信号，限位與壓力動作實現程序聯鎖。  

3、設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇♈開關。  

壓機操作方式 

1、壓機設有點動、自動操作方式。  

2、滑塊行程可進行調整。  

3、操作面闆上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急停”按鈕。  

安全保護 

1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。  

2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。  

設置工作環境 

1、電源：三相380V（+5%），50HZ.  

2、工作環境溫度：0～40℃.