400噸錨杆托盤自動化生産線

目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時🌍完成闆材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅🐉需一人操🔴作即👌可完成，且不同厚度的錨杆托盤選用不同的錨杆托盤生産線，不僅提高了錨托盤的🏃🏻‍♂️生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。

山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産❌效率高，安⭐全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工。其中，400噸錨📐杆托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快🌈，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的範圍内任意🔞調節，操作簡單。可以根據錨杆托盤規格尺寸，定做各種噸位的錨杆托盤液壓機，且🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造價成本要比框架式結構液🆚壓機的低，是目前較✨為理想的錨杆托盤生産設備。

産品優勢：

1）自動化程度高

本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件💰，觸摸屏🏃🏻人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托🎯盤長原料㊙️的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切📧、沖孔成型、打捆、碼放等生産工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本生産線将老式錨杆托盤人工生産工序的長原料🐪截斷、沖🈲孔壓型、打捆、碼放等多道人工生産工序合并成一次完成，操作本🌐設備僅需1-2人即可，較老式錨杆托盤生産方式減少作業🙇🏻人員2/3以上，勞動效率🐆大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。

3）生産效率高

本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨杆托盤生産方式生産效率有較大提高。

4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求

本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工☔或🧑🏾‍🤝‍🧑🏼兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊💛加工方式⛹🏻‍♀️。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。

5）加工範圍廣，精度高

本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常🛀🏻規♍的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合強度600MPa以下🤟、外形尺寸🈚150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。

6）安全性能高，達到本質安全生産

本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何💁帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。

400噸錨杆托盤自動化生産線試機

錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓🌍形，大大提高了生産效率，減輕了員工勞動強度，确🚶保了安全生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高💯了生産效率㊙️，工人遠離機器，操作更安全。