
作者:山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站) 發表時間:2025-12-07
SMC汽車配件模壓液壓機是複合材料模壓機應用的一種,根據産品規格類型使💯用♊四✔️柱式或者框架式液壓機,整機鋼闆焊接而成,機架🈲和動工作台異向精度高,設備生産的成型方式為熱壓模壓成型,設備可用過更換模具生産不同的産品,是一種适用範圍較廣的設備。

SMC汽車配件模壓液壓機屬于定制機,需要根據客戶的模具🈲及汽💞車配件相關參數定制設備噸位、工作🧑🏽🤝🧑🏻台面、開口、行程❗等。2000噸🌂SMC汽車配件模壓液壓機配有伺服控制🔴系統和油溫冷卻系統🐆,采用三梁四柱三油📱缸設計。2000噸三梁四柱液壓機設備溫度、固化時間、壓力、速度均符👣合SMC材料的工藝特性;采用PLC控制,操作方便,工作參數📐可調;設備采用伺服數控系統控制,設計合理,結實耐用。

2000噸SMC汽車配件模壓液壓機的主要特點有:
1、SMC汽車配件成型液壓機主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料♋制品、熱塑性制品的整體模壓成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各🔴種團材及片材的模壓成形;
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構,加🏒長導軌🐪,四柱液壓機加高滑塊高度,提高滑塊導向套與立柱之間🔞的接觸面🤩積,加大導向面積,抗篇載能力強;
3、多個油缸采用優化設計,均勻分布,橫梁加高式設計,SMC複合材料模壓成型穩定性更強;
4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加壓成型,合理預留排氣和抽真空時間;
5、具備高壓慢開模功能,适用于高度較高的産品模壓;
6、閥體設有抽芯保壓等功能,變頻器可實現模壓工✊藝的快🔴下慢⛹🏻♀️下慢回快回的功能;
7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應,工業觸屏式全數字⁉️化控制,伺服油泵節能;
8、微電腦閉環加熱控制系統,配備模溫機,可選電加熱或油📞加熱🈲兩種加熱方式,溫控可達±2℃,模具加熱均💋勻,節能;
9、可配備環保集氣罩或氣簾淨化系統,換模小車等;
10、采用四角調平閉環伺服系統控制,壓力控制精度和位置㊙️控制精度高,模具受力均勻,成型産品質地均勻。


SMC模壓成型工藝過程:
SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個工序
1.壓制前準備
(1)SMC的質量檢查
SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大㊙️的影🐉響。因此,壓制前必須了解料的質量,如樹脂糊‼️配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類🐇型、單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻👣性等。
(2)剪裁
按制品的結構形狀,加料位置,流程決定片材剪裁👄的形狀與尺寸,制作樣闆裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜💔質的污🤟染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓☂️力和壓機運行速度及台面平行度等。
②模具安裝一定要水平,并确保安裝位置在壓機台📧面的中⁉️心,壓💃制前要先徹底清理模具,并塗脫模劑👉。加料🧑🏽🤝🧑🏻前要用幹♋淨紗布将脫模劑擦均,以免影響制品外觀質量。對于新模⛹🏻♀️具,用前必須去油。
2、加料
(1)加料量的确定
每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算:加料量👌=制品⛹🏻♀️體積×1.8
(2)加料面積的确定
加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質量.它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導緻玻纖取向,降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔;過大,不利于排❤️氣,易産生制品内裂紋。
(3)加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位💋置應在模腔的中部。對于非對稱複雜制品,加料位置必須确保成🍓型時料流同時🌐達到模✏️具成型内腔各端部。
加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時,最好将料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會産生空氣裹集和熔接區,導緻制品強🌏度下降。
(4)其他
在加料前,為增加片材的流動性,可采用100℃或120℃下預熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合🧑🏽🤝🧑🏻時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化制度♻️後,制品成型結⭐束。成型過程中,要合理地選定各種成型工🆚藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系,制品厚度,生産🐉效率和制品結構的複雜程度。成型溫度必須保證‼️固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。
一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄㊙️壁制🏃🏻♂️品低🧡,這樣可防止過高溫度在厚制品内部産生過度的熱積聚⛷️。如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在🚶120-155℃之間。
(2)成型壓力
SMC成型壓力随制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力;形狀複雜的制品,成型壓力可達140-210Mpa。SMC增🤞稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構💔模具🌈所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
外觀性能和平滑度要求高的制品,在成型時需較高的成🏃型㊙️壓㊙️力。
總之,成型壓力的确定應考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性🤟質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顔色等因素有👌關。
固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品,有人認為每🚩增加💘4mm,固化時間增加1min。
4、壓機操作
由于SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麼易在制品表面出㊙️現預固化🐉補斑,或産生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心🍉調節模具閉合速度⁉️,減緩閉合過程,利于🌍排氣。
2000噸三梁四柱液壓機YQ32-2000T專門用來生産SMC汽車配件(導流罩,保險杠)。該機為四柱式結☎️構,确保平穩精度高,适應于各種高精密壓裝于成型。機器🤩所有位移,壓力,時間,補壓均采用數字控制,精準方📱便且故障率低。所生産出産品合格率大大提高,且更加💜有效地提高了工作效率。
地址:山東省滕州市經濟開發區郭河路789号
電話:18963222388(微信同号)
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