冷卻塔模壓風筒采用玻璃鋼材質，由模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模壓風筒的規格尺寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟适用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，洩露點少、沖擊小、動作🐉可靠，可有效地保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上🚩下腔互⁉️鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定範圍可調節，簡單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工業pc機、壓力傳感器、位🍓移傳⚽感✍️器，實現主缸各個動作在pc機上設置，滑塊驅動采用伺服電機與高速柱塞泵驅動，使滑塊的各個動作均可進行伺服調節，減少故障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用❤️國内🏃🏻力士樂液壓件，壓力可在pc機上調整，公稱壓力在15%~ 100%範圍之間無極可調♻️。主閥塊各個部件要有永久的金屬标牌🤞，并在醒目的位🌐置鉚接☎️牢固。液壓機整機采用進口密封💰，整體安裝調試完成‼️後不得有🔅跑冒滴漏現🍓象。

3、系統管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同⛹🏻‍♀️管上相鄰管㊙️夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和優質密封🐇元件有效防漏。各個避震喉，膨脹節均采用‼️金屬波紋管連接，以提💋高使用壽命。在各個液壓系統關鍵部位設立壓力表，在關鍵🈚控制部位設有快速測試接頭，以便于維修和檢查判斷故障。油泵出口采用高壓軟管連接🔴，以減少管路振🌈動；高壓管路、回油管路、控制油🥰管采用不同的顔色區分。

4、在設備的後側兩面和滑塊上各設有一組模内頂出、側抽；在下工作台、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的快速接頭，受電磁閥控制，用戶可根據需要編程使用。

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機優勢：

1、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的滑塊具有較高的空程速度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，有效地防止模壓材料進入模具後産生預固化現象；

2、滑塊的速度和壓力在參數規定範圍内任意調整，具有可控的預壓過程，以提高材料在模具内的流動速度，縮短加壓時間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可具有壓制過程的自動排氣功能，滑塊回程具有微開模功能，使模壓制品成型後與模具慢🤞慢脫開，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時防🏃🏻止滑⚽塊下溜的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套模内抽芯㊙️控制系統🌍，并預置模内頂出控制系統；

5、可增加多點頂出、吹氣等功能。

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