匣缽成型液壓機是針對匣缽成型的一種設備，模壓一次成型。該設備☎️屬于粉末成型液壓機比較典型的應用案例。
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、800噸匣缽成型液壓機液壓油箱配有油溫自動加熱✏️，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
3、雙面加壓成型：采用雙面加壓成型原理，但下部沒有☂️頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式♊實現，不僅維修保養🈚方便，而且成本低。
4、采用雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定🛀在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過💋由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根🙇🏻本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸🍉密封磨損💋小。不易損壞和🈲洩漏。故障率低；
5、800噸匣缽成型液壓機液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組✏️合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
6、限位裝置：位于200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程開關控🛀制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上🔅下位置
7、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求⭕，且安全系數高；
6、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固💰螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；
7、立柱：為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度👣高；
8、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
9、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括🐕主♍油缸、布料🧑🏽🤝🧑🏻缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨🈲性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷😍合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
10、800噸匣缽成型液壓機滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非💞常方便；螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相💞匹配，鎖緊機身。
匣缽的制備方法及步驟：
1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶瓷的匣缽的原料💰組成為：鎂質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球♉石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土🍓12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強纖維3份。
3)壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、500噸匣缽成型液壓機壓🏃🏻♂️坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣💃🏻缽坯體。
4)将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入🚶♀️水中😄，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油🔆冷25s。
6)對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹縫🏃♀️，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚💘坯⛹🏻♀️體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值👉、性價🈚比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更⛷️好的滿足耐火材料匣缽制品㊙️的成型工藝。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)會根據客戶💃🏻需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢或來廠實地考察。