坩埚成型液壓機根據坩埚的規格尺寸來合理選擇，液壓機廠家长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)常為客戶定做1250噸、1500噸、2000噸、2500噸坩埚液壓機，如果您🆚壓制的是十孔坩埚，建議您選擇2000噸、2500噸四柱液壓機用于坩埚制品的一次熱壓成型。
石墨坩埚生産設備稱為石墨坩埚成型液壓機、坩埚成型壓力機、浮動壓制匣缽⛷️壓機，具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優㊙️點。长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)設計生産有多種粉末成型壓力機經驗，坩埚成型專用機等，已💞在行業推廣得✌️到多家㊙️客戶的充分肯定。設備适用于壓制各種規格的單孔㊙️或多孔石墨坩埚。
可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行👄程長💁短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身❗打造優質液壓機設備，滿足客✉️戶生産工藝需求。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機有獨立的液壓和電器🔅系統，具有自動送料取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統🌈采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝⚽置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一緻性。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的工作壓力☁️、滑塊的🐅行程範圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓、定程💞成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制後📧，具有保壓和延🔞時自動回程動作。
1、2500噸坩埚成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生産需要，設計為大開口、小台面機型。
2、滑梁加厚加強處理，以适應高強度的壓力而不變🚩形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火、外圓💋磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬⚽度和強度，不易👈刮傷，高壓下立🔴柱不易變形。
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
6、石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的液壓系統具有噪🥵音😘低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機壓制坩埚🌈工藝流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規格🌈和質🌈量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料🚶施加🔴壓力⭐，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是❤️壓制成型♉中的關鍵☂️工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何🧑🏽🤝🧑🏻條件的改變都有可能導緻坯體質量發生變化。
4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或🤞輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁上噴油來潤滑。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機與傳統的坩埚生産方式相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效💜率高、勞動🧑🏽🤝🧑🏻強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣👄孔率低、産品密🈲度高等優點，因而成為市面💃🏻上廣為應用的碳素坩埚成型設備。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等噸位的🏃坩埚成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、産品厚度，适用♌于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩埚。
坩埚成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩埚自動加工生産線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工🧡車床☔、外圓加工車床、内孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。
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