匣缽産品的加工屬于耐火材料成型,采用粉末成型工🤩藝,是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽🌐成型液壓機專用于匣缽産品的生産,設備精度高,模具更換安裝方便,自動化程度高。
是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備㊙️,機身結構一般為四梁四柱式,本機采🌈用特🏃殊模架,實現各種不🔱同匣缽的成型工藝。機器💚結構為四柱式,帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器🚩系統,具有壓制和保護延時以及自動回🌈程工藝。四柱導向結構定位精度高不🐇會出現壓壞模具的現場,自動化程度高、無需人工操作,提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機,常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。

800噸匣缽成型液壓機的特點:
1、主機采用四梁四柱導向,定位精準,不會出現壓壞模⚽具的現🈲象,雙面加壓确保了成型效果。
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統,科技含量高,自動化程度高,無需人工操作,大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝,确保了成型磚上下密實度一樣,大大提高了産品的質量。


800噸匣缽成型液壓機結構與性能:
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構,模框固定❌在中☀️間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上💚。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動,上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下🌈沖頭是固定在上、下活動梁上,而上、下活動梁是經精密♍加工的,四立柱導杆滑動運行,從根本上解決了沖頭撞✌️幫的可能性,不♊但運行速度高,且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故♈障率低;
2、液壓系統為雙泵雙回路,采用專業的組合閥塊 ,實現👨❤️👨填⭕料,排氣,加壓及脫模的工作循環。
5、工作台面:又叫做模具體,鑄鋼件結構,用于固定模具;
6、液壓缸:一台設備根據生産工藝和用戶要求,包括主💯油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等,密封性好,耐磨性強,為鍛鋼45号材料💔的缸體,鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;
7、立柱:為45 #鍛鋼,經過調質,表面鍍硬鉻,耐磨性提高,硬度高;
8、螺母材料為45鍛鋼,與柱上的螺紋相匹配,鎖緊機身;
9、限位裝置:位于液壓機本體左側,行程開關控制上下🌍限位,調整上下限開關,調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型:匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用👣雙面加壓成型原理,但下部沒有頂出缸,通過油缸和滑塊下行,模具不動的方式實現,不僅維修保養方便,而且成♈本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件,匣缽成型液壓機_匣✍️缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計㊙️,強度☁️、剛度、抗變形結構等符合标準要求,且安㊙️全系數高;
13、滑塊:滑塊下平面有T形槽,用于安裝模具,非常方便;
800噸匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩☎️定性好"的安全、環保、節能生産價值、性價比高,雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)會根據客戶需求設計定做不同噸位的🤟匣缽成型液壓機、耐火材料制🔞品成型液壓機等,采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。
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