500噸伺服液壓機_ 四柱液壓機

500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻🈲璃鋼制品成型等一系列成型産品。如下圖：

        伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺🌈服驅動系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服電機、伺服油泵三大部分。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(4G网站)液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利菲仕PHASE，此系統🌈具有以下優勢：

一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據‼️加工工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不✉️消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下✔️轉動，仍需🐇要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電☁️纜、油泵💁的摩擦、液壓通道阻力🌈、閥的壓降、機械傳動的🔅連接等消耗的能量）。

（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系👌統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定功率的約1%-10%。傳統🥰液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消😍耗功率為額定功率的約30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出☔1%-3%左右，這決定了伺服液壓機更加節能。

二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用🤟軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程☀️時電機💋在額定♈轉速下😄運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機🌈液壓機靜止時，伺服電機轉速為🈲0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很🈲低，伺服液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓🍉機的噪音為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無🐅液壓阻力㊙️發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液♍壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻🏃🏻系統。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機🌈的油箱可以比🔴傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服✨液壓機消耗的液壓油🌈較少。自動化程度高，柔性好，精度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高，伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳⭐感器測🔅量系統壓力，測量的壓力不随油溫、油液粘度的變🌈化而變化👉，所以壓力控制精度高，重複性好，提高🥰産品的質量穩定性。

六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路💁，液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于🐆液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影🔆響。