匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成♉型工🔞藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次🤞壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方♋便♋，自動⚽化🚶程度高。
針對匣缽産品的市場需求，機身結構一般為四梁四柱式，本機💛采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機采㊙️用PLC控制系統，機🐅器運行速度可調，柔性💞好。會根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機🚶，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機。
分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外模分别👨❤️👨固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲♋杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動，使模具内模伸進模具外模且模具内模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽💞的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓♍缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成後，上機體上升，帶動模具内模同時升起，完成模具内模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升🤩，頂起工件⭕，完成模具外模脫模，同時😄将工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
性能特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現♊象，雙面加壓确保了成型效果。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣，大🛀🏻大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規🙇🏻格形👅狀的🛀🏻産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡✏️單快捷，降❓低了生産✌️成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率🐅低。
匣缽成型液壓機成型工藝
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥❤️、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹😍凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。
2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入🐇水中🈚，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油💞冷25s。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内☎️進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨🚩脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
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