1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機♻️，三梁四柱式結構，台面1200x1200mm，另帶PLC伺服控制系統，雙向加壓成型，主要用來壓制陶瓷産品，1000噸陶📱瓷粉末成型液壓機由主機、液壓系統🐇和控制機構👌三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體🆚，主機包括機☁️身、主缸、限程裝置等；控制機構包括電💋器箱、移動操縱台等組成，液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。
陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用案例之一，用于壓制氧化鋁、氧化锆、碳化矽、氮化鋁、氮化矽等陶瓷粉末制品的壓制成型。還可以用于壓制氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用🐉于壓電陶♌瓷制品、日用陶瓷、耐火材☔料及貴重金屬熔煉用的锆磚、锆管、坩🐕埚等方面。
1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成🌈型液壓機♋，三梁四柱式結構，台面1200x1200mm，另帶PLC伺服控制系統，雙向加壓🚩成型，主要🐕用來壓制陶瓷産品，1000噸陶瓷粉末成型液壓機由主機、液壓系統和控制機構🌈三大部分組成，通過管路及電氣裝置來⛷️構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構包括電⭐器箱、移動操縱台等組成，液壓❌系統由液壓泵💞站(動力系統)組成。
以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車間實物及客戶車間現場：
1000噸三梁四柱液壓機
1000噸陶瓷粉末成型壓力機
1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場
1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組成結構
1000噸粉末成型壓力機
1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：
1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設⛷️計㊙️，經濟實用。
2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側🔴裝有拉線尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型産品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信号💔和數據均可以通過🔆觸屏設定；
3、1000噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統集成于動力櫃📐中⛹🏻♀️，外🔞接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大✉️方，便于檢修，使用方便。
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易♊漏🧡油；
4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸内部置有100T的抽🐆芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；
5、具有高生産率，采用了連續可變的頂端壓制方法🥵，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準确地調節一切壓制動作。
7、設備無需人工操作，減少了安全事故發生的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度高。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機性能與結構概述
2、缸體為優質45#鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，使用壽❌命長。油缸主要部件采用優質材料密封圈，确保密封可靠。
3、工作台與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝⛷️。
液壓系統
1、液壓系統裝置布置在機身右側。
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，設有清洗窗口和放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，确保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。
4、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
電器控制系統
3、設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開🔴關。
壓機操作方式
1、壓機設有點動、自動操作方式。
2、滑塊行程可進行調整。
3、操作面闆上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還⭕有📧“急停”按鈕。
1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
設置工作環境
1、電源：三相380V（+5%），50HZ.
2、工作環境溫度：0～40℃.
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